Обеспечение работы подшипников в химически-агрессивных средах

Обеспечение работы подшипников в химически-агрессивных средах

Твердые сплавы на основе карбидов титана с хромо-никель-кобальтовой связкой позволяют применять рабочие температуры на 100—200° выше, чем это возможно для лучших жаропрочных сплавов. Правда, трудную проблему представляет механическая обработка точных деталей подшипников из твердых сплавов, но применение современных электроэрозионных методов обработки существенно облегчает решение этой задачи. Вторым очень важным требованием современной техники является обеспечение работы подшипников в химически-агрессивных средах. Некоторые теплоустойчивые стали, благодаря высокому содержанию хрома (например, Х12М), никеля и других элементов, успешно сопротивляются окислению.

Однако наиболее дешевой нержавеющей сталью, широко применяемой в подшипникостроении, является сталь Х18, содержащая около 1% углерода, 18% хрома и небольшое количество марганца, кремния и никеля (соответственно до 0,7%, до 0,8% и до 0,6%). Однако наиболее дешевой нержавеющей сталью, широко применяемой в подшипникостроении, является сталь Х18, содержащая около 1% углерода, 18% хрома и небольшое количество марганца, кремния и никеля (соответственно до 0,7%, до 0,8% и до 0,6%). Твердость этой стали в закаленном состоянии ниже твердости специальных подшипниковых сталей на 3—4 единицы шкалы Rc, ноона хорошо поддается отделочной обработке поверхностей.

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...

Оставить комментарий

Почта (не публикуется) Обязательные поля помечены *

Вы можете использовать эти HTML теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Подтвердите, что Вы не бот — выберите самый большой кружок: